講解下高壓釜的加氫進料工藝
點選次數☁◕↟◕：565 釋出時間☁◕↟◕：2022-03-17
高壓釜屬於精密裝置₪╃，透過密封環採用錐面相接觸密封形式₪╃，借擰緊主螺栓使它們相互壓緊而達到密封的目的│₪✘•。因此必須對密封錐面特別加以愛護₪╃，避免各種碰撞而導致其損壞│₪✘•。在裝蓋時₪╃，先放置好反應釜釜體₪╃，然後將釜蓋按固定位置₪╃，小心地裝在釜體上₪╃，在擰緊主螺栓時₪╃，必須按對角₪╃，對稱地分多次逐步擰緊₪╃，用力要均勻₪╃，不允許釜蓋向一邊傾斜₪╃，以達到良好的密封效果₪╃，不可超過規定之擰緊力矩₪╃，以防密封面被擠壞或加速磨損│₪✘•。所有螺紋連線件在裝配時₪╃，均需塗抹油料或油料調和石墨│₪✘•。如密封面損壞₪╃，需重新加工修復₪╃，方可恢復良好的密封效能│₪✘•。
高壓釜的加氫進料工藝特徵是去除高壓泵₪╃，一二級隔膜泵₪╃，一二級氫化液泵裝置₪╃，改變原有工藝環節₪╃，由高壓進料改為靜壓進料₪╃，同時增加了迴流管道及迴流罐回收氫氣₪╃，使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜₪╃，發生加氫反應│₪✘•。具體的工藝步驟如下☁◕↟◕：
1.配料
將5M3糖液透過糖液泵打入糖液計量罐₪╃，將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然後將糖液與催化劑一同放入進料罐│₪✘•。
2.進料
依次開啟反應釜排空閥門₪╃，反應釜進料閥₪╃，開啟位於二樓的進料罐出料閥₪╃，向反應釜內進料；進料完畢後₪╃，首先關閉反應釜排空閥門₪╃，再關閉反應釜進料閥₪╃，最後關閉進料罐出料閥│₪✘•。
3.加氫
進料完畢後₪╃，開啟反應釜攪拌₪╃，同時開啟蒸汽閥₪╃，待釜內溫度升到90℃時₪╃，開啟進氫氣閥₪╃，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時₪╃，關閉進氫氣閥₪╃，準備排料│₪✘•。
4.排料
加氫反應結束後₪╃，開啟反應釜排料閥門₪╃，準備排料₪╃，排料完畢後₪╃，反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA₪╃，關閉反應釜排料閥門│₪✘•。
5.氫氣迴流
首先開啟氫氣迴流儲罐進口閥門₪╃，再開啟反應釜迴流閥門₪╃，從反應釜向迴流罐均壓₪╃，待反應釜與氫氣迴流儲罐壓力持平時₪╃，依次關閉反應釜迴流閥門₪╃，氫氣迴流儲罐進口閥門│₪✘•。
6.催化劑處理
沉降罐內上清液處理完畢後₪╃，開啟沉降罐清催化劑閥門₪╃，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑₪╃，直至把催化劑衝入催化劑計量罐₪╃，並控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑│₪✘•。
7.準備下一次加氫反應
檢查好料液指標及裝置情況後₪╃，準備下一次加氫反應│₪✘•。該工藝進料壓力小₪╃，安全隱患小；節約了裝置費用₪╃，泵類的消耗│₪✘•。維護費用也隨之減少₪╃，效果非常好₪╃，效益可觀₪╃，主要的是減小了氫氣損耗₪╃，節約並回收了氫氣│₪✘•。
