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講解下高壓釜的加氫進料工藝

點選次數✘↟╃:201 釋出時間✘↟╃:2022-03-17
   高壓釜屬於精密裝置◕✘│☁,透過密封環採用錐面相接觸密封形式◕✘│☁,借擰緊主螺栓使它們相互壓緊而達到密封的目的✘↟。因此必須對密封錐面特別加以愛護◕✘│☁,避免各種碰撞而導致其損壞✘↟。在裝蓋時◕✘│☁,先放置好反應釜釜體◕✘│☁,然後將釜蓋按固定位置◕✘│☁,小心地裝在釜體上◕✘│☁,在擰緊主螺栓時◕✘│☁,必須按對角◕✘│☁,對稱地分多次逐步擰緊◕✘│☁,用力要均勻◕✘│☁,不允許釜蓋向一邊傾斜◕✘│☁,以達到良好的密封效果◕✘│☁,不可超過規定之擰緊力矩◕✘│☁,以防密封面被擠壞或加速磨損✘↟。所有螺紋連線件在裝配時◕✘│☁,均需塗抹油料或油料調和石墨✘↟。如密封面損壞◕✘│☁,需重新加工修復◕✘│☁,方可恢復良好的密封效能✘↟。
  高壓釜的加氫進料工藝特徵是去除高壓泵◕✘│☁,一二級隔膜泵◕✘│☁,一二級氫化液泵裝置◕✘│☁,改變原有工藝環節◕✘│☁,由高壓進料改為靜壓進料◕✘│☁,同時增加了迴流管道及迴流罐回收氫氣◕✘│☁,使物料在常壓或低壓情況下進入反應釜◕✘│☁,發生加氫反應✘↟。具體的工藝步驟如下✘↟╃:
  1.配料
  將5M3糖液透過糖液泵打入糖液計量罐◕✘│☁,將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐;然後將糖液與催化劑一同放入進料罐✘↟。
  2.進料
  依次開啟反應釜排空閥門◕✘│☁,反應釜進料閥◕✘│☁,開啟位於二樓的進料罐出料閥◕✘│☁,向反應釜內進料;進料完畢後◕✘│☁,首先關閉反應釜排空閥門◕✘│☁,再關閉反應釜進料閥◕✘│☁,最後關閉進料罐出料閥✘↟。
  3.加氫
  進料完畢後◕✘│☁,開啟反應釜攪拌◕✘│☁,同時開啟蒸汽閥◕✘│☁,待釜內溫度升到90℃時◕✘│☁,開啟進氫氣閥◕✘│☁,準備加氫;當觀察到反應壓力曲線不再變化時◕✘│☁,關閉進氫氣閥◕✘│☁,準備排料✘↟。
  4.排料
  加氫反應結束後◕✘│☁,開啟反應釜排料閥門◕✘│☁,準備排料◕✘│☁,排料完畢後◕✘│☁,反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA◕✘│☁,關閉反應釜排料閥門✘↟。
  5.氫氣迴流
  首先開啟氫氣迴流儲罐進口閥門◕✘│☁,再開啟反應釜迴流閥門◕✘│☁,從反應釜向迴流罐均壓◕✘│☁,待反應釜與氫氣迴流儲罐壓力持平時◕✘│☁,依次關閉反應釜迴流閥門◕✘│☁,氫氣迴流儲罐進口閥門✘↟。
  6.催化劑處理
  沉降罐內上清液處理完畢後◕✘│☁,開啟沉降罐清催化劑閥門◕✘│☁,同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑◕✘│☁,直至把催化劑衝入催化劑計量罐◕✘│☁,並控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑✘↟。
  7.準備下一次加氫反應
  檢查好料液指標及裝置情況後◕✘│☁,準備下一次加氫反應✘↟。該工藝進料壓力小◕✘│☁,安全隱患小;節約了裝置費用◕✘│☁,泵類的消耗✘↟。維護費用也隨之減少◕✘│☁,效果非常好◕✘│☁,效益可觀◕✘│☁,主要的是減小了氫氣損耗◕✘│☁,節約並回收了氫氣✘↟。
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